在采用半加成法(SAP)或改良半加成法(MSAP)进行电路形成时,干膜剥离后,基板上会残留铜种子层。通过蚀刻该铜种子层,可以形成绝缘的独立电路。目前,主流的蚀刻液是硫酸-过氧化氢体系,但由于过氧化氢的存在,仍存在化学稳定性问题;此外,不同金属或氯元素的污染也会影响蚀刻速度控制,同时对铜图形的保护性能也存在挑战。 此外,为了提高连接可靠性并降低传输损耗,对减少侧蚀和提高电路表面平滑度的需求也日益增强。
传输损耗由两部分组成:一是与绝缘层介电常数相关的介质损耗,二是与导体表面平滑度相关的导体损耗。其中,导体损耗受信号频率影响较大,这是由于趋肤效应所致。趋肤效应是指在高频下,电信号主要沿导体表面传输的现象。 如果导体表面不平整,信号路径会变长,从而导致传输损耗增加。因此,为了降低导体损耗,电路表面必须保持平滑。
在MSAP工艺中,传统使用的硫酸-过氧化氢蚀刻液作为种子层蚀刻液,存在容易在电路表面产生凹坑的问题。这会导致电路表面平整度降低,从而可能增加传输损耗。此外,该化学品还可能渗入基板与电路之间的界面,造成侧蚀现象。
因此,我们开发了一种不使用过氧化氢的蚀刻液,能够实现电路表面的平滑蚀刻。Melstrip SE-400 是一种以铁为氧化剂的铜种子层蚀刻液,具有以下特点
T我们测量了蚀刻过程中表面粗糙度的变化。使用硫酸-过氧化氢蚀刻液时,表面粗糙度会增加;而使用 SE-400 时,蚀刻后仍能保持铜表面的平滑性。
Meltstrip SE-400 不仅保持电路表面的平滑性,还能实现无凹陷的矩形电路形状。
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